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多头蜗轮蜗杆的加工工艺分析

2021-01-21 15:28

在蜗轮蜗杆的传动中,蜗轮是传动部件。 当数控车床应用于实际生产时,不仅提高了蜗轮的生产能力,而且保证了加工精度。 在CNC车床上加工蜗轮有一定的难度,因此须准确掌握加工深度和切削刀具的程度,以防止在加工过程中出现粘刀现象。 


蜗杆


多头蜗轮蜗杆的右侧是起点的位置。 在加工蜗轮蜗杆的过程中,编程的起点通常设置在工件的右端面。 工具材料通常选择为高速钢或硬质合金。 将蜗轮的全齿设置为6.6mm,并使用G92命令完成左右切割方法,以应对较大的后抓斗情况,从而确保加工的可靠性。啮合仪在加工中也需注意。



蜗杆


在夹紧工件的过程中,一般选择一顶一顶或双头夹紧的方式进行夹紧。 根圆直径的误差要求控制在0.2mm以内,Z轴换刀的误差要求控制在约2mm。须在冲击量内满足工件的公差要求。
主程序需要从起点位置开始执行。 通常,在粗车削结束后进行精车削。 车床速度选择为10RPM。 在加工过程中,要确定轴向齿厚精度和齿侧面粗糙度。 完成左右切割方法的粗调后,您可以看到齿和刀片两侧之间的间隙。 可以根据刀具设置的误差在一定程度上调整精车起点的确定,以防止出现空切削现象。
在完成主程序的定位后,严格按照相关图纸的要求对蜗轮的左侧进行加工。 如果主程序需要辅助定位,请确保蜗轮蜗杆的厚度和右侧表面的粗糙度。 另外,添加切削液可以在一定程度上提高切削能力并提高牙齿表面加工的质量。齿轮检测、齿轮测量中心对这个方面也有要求。

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